鋼製容器型式認可之試驗項目及方式，規定如下：
一、規格及構造檢查：
（一）形狀及尺寸測試：以目視、量具對瓶身、護圈或護蓋、鋼裙及液相管等進行測試。
（二）摔落測試：將容器自高一公尺處摔落。
二、材質檢查：以材質分析儀對瓶身進行測試分析。
三、外觀檢查：容器於除鏽或去除其他雜物後，以目視或量具檢查。
四、母材抗拉強度試驗：
（一）沿著瓶身縱向處，依 CNS2112 金屬材料試驗片裁取五號試片（如圖九）直截試片一只，予以展平，不得以搥打方式為之。試片取樣位置如圖十、圖十一。但沿著瓶身縱向處取樣有困難者，得沿周向或在端板之中心取樣。
（二）依 ISO6892 金屬材料拉伸試驗方法進行試驗。
五、彎曲試驗：
（一）依圖十、圖十一位置於瓶身取樣，形狀如圖十二，依 ISO7438 實施彎曲試驗。
（二）彎軸直徑（Dp）與試片厚度（a） 之比值（n） 不應超過表六之數值。
六、熔接部抗拉強度試驗：
（一）依圖十、圖十一位置於瓶身取樣，在常溫下展成平片，不得以搥打方式為之。試片收縮截面寬度應為二十五毫米，長度應為沿焊道邊緣二側延伸各十五毫米（如圖十三）；超過試片中間部分之寬度可逐漸增加。
（二）依 ISO6892 金屬材料拉伸試驗方法進行試驗。
七、壓力循環（疲勞）試驗：
（一）應於一般環境下使用非腐蝕性液體，反覆進行壓力循環試驗。
（二）循環壓力上限應達三十 bar，循環壓力最小值不得超過循環壓力上限百分之十。
（三）循環壓力之頻率不得超過零點二五赫茲，每分鐘十五次循環。
（四）外層表面溫度不得超過攝氏五十度。
八、放射線照相試驗：取一支容器，依圖十四、圖十五之縱向接頭與周向接頭交叉部位，依 ISO17636 對焊道進行照相。
九、耐壓試驗：
（一）試驗前容器應處於常溫常壓狀態，試驗設備使用之壓力指示計，其最小刻度應為其最高指示數值之百分之一以下。
（二）依表七之耐壓試驗壓力對容器進行膨脹試驗，使容器完全膨脹，並加壓保持至少三十秒；確認無異常膨脹後，查看壓力計及水位計之全膨脹量讀數；除去壓力後，再視留存在容器內之永久膨脹量，並以永久膨脹量除以全膨脹量得出容器之永久膨脹率。
（三）採水槽式試驗者，所用膨脹指示計精密度應在百分之一範圍以內，採同位式水位計試驗者，最小刻度為零點一毫升；採非水槽式耐壓試驗之永久膨脹量△Ｖ依下列公式求得：
十、氣密試驗：應全部施以氣密試驗，規定如下：
（一）以氣密試驗設備進行測試；設備之壓力指示計最小刻度，應為最高指示數值之百分之一以下。
（二）容器內部洗淨並完全乾燥，並加壓填充空氣或氮氣（試驗壓力如表七）後，將容器浸入水中或於熔接縫塗敷脂皂液。
十一、容器實測淨重試驗：於歸零磅秤量秤空瓶重量。
十二、內容積水重試驗：空瓶加水灌滿與閥基座平，於歸零磅秤量秤重量，扣除容器實重，求得內容積水重。
十三、水壓爆破試驗：於確定系統內無空氣後，在一般環境下進行試驗；以每秒不超過五 bar 之速率將液壓增加，至容器破損。