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附表一「o」 欄對個別化學品所作之特別規定如下：
一、百分之九十三以下亞硝酸銨溶液
（一）裝載該溶液之艙櫃與設備應與裝載其他貨物或可燃化學品之艙櫃與設備分別獨立。在使用中或故障時可能散發可燃化學品至貨物中之設備不得使用。
（二）艙櫃加熱系統內熱交換媒體之溫度不應超過攝氏溫度一百六十度，加熱系統應具有控制系統以保持散裝平均攝氏溫度一百四十度，應具有在攝氏溫度一百四十五度至一百五十度之高溫警報，及在攝氏溫度一百二十五度時之低溫警報，該熱交換媒體之攝氏溫度超過一百六十度亦應發出警報。所裝設之溫度警報器及其控制位置應在駕駛室內。
（三）應備有注入氨氣至貨物中以提高酸度之固定裝置，其控制位置應在駕駛室內，船上應備之氨量依所載貨物為準每一千噸為三百公斤。
（四）貨泵應採離心深井型或水沖密封之離心型。
（五）通氣管路應裝有經認可之風雨罩以防阻塞，該罩應易於接近以便檢查與清潔。
二、二硫化碳
（一）應有設施以在裝卸載及運送中保持貨艙櫃內之水封。並在運送中於液面上之空間保持惰氣封墊。
（二）所有開口應設於甲板以上之艙櫃頂部。
（三）裝載用管路之末端應位於艙櫃底部附近。
（四）應備有標準之液面開口，以供緊急測深。
（五）貨物管路及通氣管路應與供其他貨物使用之管路及通氣管路獨立。
（六）深井型或液力驅動之潛水泵，得供貨物卸載用。但深井型泵之驅動方法，不得對二硫化碳有引火源之虞，並不得使用溫度可能超過攝氏八十度之設備。
（七）所用之貨物卸載泵，應嵌入由艙櫃頂部延伸至艙櫃底部附近之圓筒內，該筒並應能充水墊，以便於該艙櫃內有害氣體時，得移出該泵。
（八）安全洩壓閥應以不鏽鋼製造。
（九）在第四十七條之危險位置限裝設本質安全之系統與電路。
三、乙醚
（一）船舶航行中，其貨艙櫃周圍之空艙空間未能惰性化者，應能自然通風。裝置機械通風系統時，其鼓風機之構造應為無火花者，該機械通風設備並不應位於貨艙櫃周界之空艙空間內。
（二）重力式艙櫃之洩壓閥，其設定錶壓力不應低於零點零二兆帕。
（三）貨物區域內不得有任何火源或熱源。
（四）貨物卸載用泵之設計型式應能避免液壓作用於軸填函蓋，或應為液力操作潛水型，並適於該貨物之用。
（五）在裝卸載及運送中應有設施以保持貨艙櫃內之惰氣封墊。
四、以重量計超過百分之六十但未超過百分之七十之過氧化氫溶液
（一）限以專用船載運。
（二）貨艙櫃及附屬設備之材料應採百分之九十九點五之純鋁，或三○四L、三一六、三一六L或三一六Ti等之硬不鏽鋼，並應依核定之程序鈍化。甲板上之管路不應採用鋁，所有用於裝載系統構造之非金屬材料，應不受過氧化氫侵蝕，亦不助長其分解。
（三）貨艙櫃與燃油艙櫃或其他裝載可燃材料之空間，應以堰艙隔開。
（四）溫度感應器應裝置於艙櫃頂部及底部，溫度遙讀與連續監測裝置應裝設於駕駛室內。駕駛室內應裝置視覺與聽覺警報器，於艙櫃內溫度升至攝氏三十五度以上時發出警報。
（五）在與艙櫃鄰接之空艙空間內，應備有固定氧氣監測裝置或氣體取樣管，以偵測是否有貨物洩漏至該空間。遙讀裝置、連續監測裝置及視覺與聽覺警報器應位於駕駛室。該警報器應當該空間以體積計氧之濃度超過百分之三十時發出警報。此外，應另備二組可攜式氧氣監測器以作補助系統之用。
（六）應裝設有將貨物排出舷外之貨物投棄系統。
（七）貨艙櫃通氣系統應具有呼吸閥以供正常之通氣控制，並應具有斷絕圓盤或類似設施以於艙櫃壓力因自然分解急速升高時緊急通氣用。該斷絕圓盤之尺度應依艙櫃設計壓力、艙櫃尺度及預期之分解率定之。
（八）應裝有固定水霧噴灑系統以將溢漏至甲板之溶液稀釋及沖除，該系統之噴灑面積應包括歧管與軟管之接頭及供載該溶液之艙櫃頂部，其最低之使用率並應符合下列基準：
（九）為貨物駁運作業之船員，每人應各備抗過氧化氫之保護衣，包括不燃之全身保護衣、適當之手套、長靴及護眼罩。
五、以重量計超過百分之八但未超過百分之六十之過氧化氫溶液
（一）裝載該化學品之艙櫃，其任何周界不得為該船舶之船殼板。
（二）在設計艙櫃時應考慮其內部構材之最小限度、有效之排水、無液坑及易於目視檢查。
（三）貨艙櫃及附屬設備之材料應採百分之九十九點五之純鋁，或三○四、三○四L、三一六、三一六L、三一六Ti等適於該化學品之硬不鏽鋼。甲板上之管路並不應採用鋁。所有用於裝載系統構造之非金屬材料，應不受過氧化氫侵蝕，亦不助長其分解者。
（四）貨艙櫃與燃油艙櫃或其他裝有過氧化氫不能相容材料之任何空間，應以堰艙隔開。
（五）應具備符合前款第四目至第九目規定之設備。
（六）駁運用之軟管應標示有「限駁運過氧化氫用（FOR HYDROGENPEROXIDE TRANSFER ONLY）」字樣。
六、含烷基鉛之車用防爆震複合燃油
（一）貨泵室位於甲板平面上者，其通風裝置應符合第十六款規定。
（二）應備有空氣中含鉛量分析設施，以決定貨艙櫃周圍之貨泵室或空艙空間內之大氣是否適於人員進入。
七、黃磷或白磷
（一）應有設施以保持在裝卸載與運送期中具有最小七百六十毫米深之水封，並應具有裝置以確使磷在卸載作業中卸載之空間為水填滿。並具有將裝磷艙櫃內之水排至岸上設施之裝置。
（二）艙櫃應在設計裝載狀況下考慮及其深度、比重及磷之裝卸方法，以在艙櫃頂板上相當於最小二點四公尺之水頭設計並試驗之。
（三）艙櫃之設計應使液磷與其水封之接觸面減至最小，水封上並應保持最少百分之一之液面空間。
（四）應有裝置將前目之液面空間充以惰氣，或具有二個煙斗型立管自然通風，設二立管之高度應不相同。但至少應在甲板上六公尺及在該泵室頂部至少二公尺。
（五）所有之開口應位於貨艙櫃頂部，其附屬之裝具與連接具應採能耐五氧化二磷侵蝕之材料。
（六）艙櫃之加熱裝置應裝設於艙櫃以外，並應具有防止磷之溫度不超過攝氏六十度之適當溫度控制措施，及高溫警報裝置。
（七）在艙櫃周圍之所有空艙空間應裝置經認可之泛水系統，以於磷漏洩時自動操作。
（八）前目之空艙空間應具有能在緊急時迅速封閉之有效機械通風設施。
（九）船上應設裝卸磷之中央控制系統，該系統及另附之高液位警報器，應確使各艙櫃不致有滿溢之可能，並可於緊急時由船上或岸上迅即停止。
（十）甲板上應備有軟水管連接於供水系統，該供水系統在貨物駁運之整個操作過程中應經常保持水流，以便於磷漏洩時即時以水沖洗。
八、氧化丙烯及烯化氧合物／氧化丙烯與含重量不超過百分之三十之乙烯化氧
（一）艙櫃應以鋼或不鏽鋼材料構造。
（二）所有之閥、凸緣、裝具及附屬設備，應採適於所載化學品之型式，並應以鋼、不鏽鋼或其他經認可之材料構造之。在製造前所採用所有材料之化學成分應經核定。閥之盤或盤面、座及其他磨耗部分應以含鉻不少於百分之十一之不鏽鋼構成。
（三）墊片應以不與該化學品引起反應、溶解或降低其自燃溫度之材料構造，並應為耐火及具適當機械性質者。面向貨物之表面應為聚四氟乙烯或對化學反應遲鈍能給予同等安全程度之材料。蝸繞之不鏽鋼附有四氟乙烯或類似之填料者得認可之。
（四）絕熱材料與襯墊應採不與所載化學品反應、溶解或自燃溫度較其為低之材料為之。
（五）下列材料通常並不適於所載化學品儲置系統之墊片、襯墊與類似之用途，除非業經試驗後認可：
（六）液貨及揮發氣管路，不准使用螺紋接頭。
（七）注入及排洩管路，應延伸至艙櫃或任何坑池之底部一百毫米以內。
（八）艙櫃之儲置系統，應具有附閥之揮發氣回流管及接頭。
（九）各艙櫃之設計，應使裝卸貨時不致排氣通至大氣中。艙櫃裝載中係採揮發氣回流至岸上之系統者，其儲置系統之揮發氣回流系統接頭，應與其他儲置系統獨立。
（十）液貨艙櫃應使在卸載中保持錶壓零點零零七兆帕以上。
九、液態硫
（一）貨艙櫃應具備通氣系統，其能量應能於所有載運狀況下保持其全部貨艙櫃揮發氣空間內硫化氫之濃度在低於爆發限度二分之一以下，亦即以體積計低於百分之一點八五。
（二）採用機械通風系統者，並應有指示該系統故障之警報裝置。
（三）通風系統之設計與佈置應能防止硫附著於該系統內。
（四）與貨艙櫃鄰接之空艙空間開口，其設計與裝置應能防水、硫或貨物揮發氣之滲入。
（五）空艙空間應裝設接頭，以能取樣分析該空間內之揮發氣體。
（六）應備有貨物溫度控制裝置，以確使硫之溫度不致超過攝氏一百五十五度。
十、酸
（一）船殼板不得用為裝載無機酸艙櫃之圍壁。
（二）艙櫃及有關管路系統應以軟鋼製造。但以耐蝕材料為襯者，得經航政機關或驗船機構考慮准許之。
（三）貨艙櫃所用鋼板厚度，除全部以耐蝕材料構造或裝有認可之襯料外，應考慮貨物之腐蝕性。
（四）裝卸貨歧管接頭之凸緣應以可移動之蓋板蔽護，以防止貨物噴濺之危險，並應備有滴盤以防貨物洩漏於甲板。
（五）電力裝置應符合第四十七條第一項第一款至第四款及第六款至第七款規定。經認可之安全型電力設備，應為適於在氫氣空氣混合氣體中使用者。該空間內不應有其他引火源。
（六）裝載貨物或其殘留物之艙櫃，應以堰艙、空艙空間、貨泵室、泵室、空艙櫃或類似空間，使與起居艙、服務空間、機艙空間、燃油艙及供人員飲用水與食物倉庫隔離。
（七）應有適當裝置以探測是否有貨物漏洩至鄰接空間。
（八）貨泵室舟必部之抽排裝置應採用耐蝕材料。
十一、有毒物質
十二、自反應貨物之抑制
十三、在攝氏溫度三十七點八度時揮發氣壓大於絕對壓力零點一零一三兆帕之貨物
十四、載運具有低燃點及大可燃範圍貨物之船舶，第四十七條第一項第五款規定之距離應增為至少四點五公尺。
十五、貨物之混合
十六、增加通風之規定
十七、特定之化學品，其貨泵室應位於甲板平面上或貨泵應位於液貨艙櫃內。甲板下之貨泵室應經航政機關或驗船機構之特別核准。
十八、滿溢之控制