存在爆炸性氣體，而可能導致火災或爆炸危險之 0 區、1 區及 2 區等危險場所內，所有電壓等級之電機設備及配線，應依本節規定裝設。

空氣中存在或可能存在易燃性氣體或揮發氣，且其量達到足以產生爆炸性或可引燃性混合物之程度，依「區」分類如下：
一、0 區：達可引燃濃度之易燃性氣體或揮發氣持續存在或長時間存在之場所。
二、1 區，包括下列各種場所：
（一）於正常運轉情況下，可能存在達可引燃濃度之易燃性氣體或揮發氣場所。
（二）於進行修護、保養或洩漏時，時常存在達可引燃濃度之易燃性氣體或揮發氣之場所。
（三）當設備、製程故障或操作不當時，可能釋放出達可引燃濃度之易燃性氣體或揮發氣，同時也可能導致電氣設備故障，以致使該電氣設備成為點火源之場所。
（四）鄰近 0 區，且可能由 0 區擴散而存在達可引燃濃度揮發氣之場所。但藉由裝設引進乾淨空氣之正壓通風系統，防止此種擴散，並具備通風系統失效時之安全防護機制者，不在此限。
三、2 區，包括下列各種場所：
（一）於正常運轉條件下，達可引燃濃度之易燃性氣體或揮發氣之存在機率極低，且發生時存在時間極短之場所。
（二）製造、使用或處理易燃性氣體或揮發氣之場所，該氣體或液體揮發氣裝在密閉之容器或封閉式系統內，僅於該容器或系統發生、損毀或設備不正常運轉時，始會外洩。
（三）藉由正壓通風機制以防止易燃性氣體或揮發氣達可引燃濃度。但當該通風設備故障或操作不當時，可能造成危險之場所。
（四）鄰近 1 區，且可能由 1 區擴散而存在達可引燃濃度揮發氣之場所。但藉由裝設引進乾淨空氣之適當正壓通風系統，以防止此種擴散，並具備通風系統失效時之安全防護機制者，不在此限。

在非濃氧情況下，依氣體或揮發氣之性質，依「群」分類如下：
一、IIC 群：大氣中包含乙炔、氫氣或易燃性氣體、易燃性或可燃性液體揮發氣，與空氣混合成可爆炸或燃燒之氣體混合物，其最大實驗安全間隙在○‧五公厘以下或最小引燃電流比在○‧四五以下。
二、IIB 群：大氣中包含乙醛、乙烯或易燃性氣體、易燃性或可燃性液體揮發氣，與空氣混合成可爆炸或燃燒之氣體混合物，其最大實驗安全間隙超過○‧五公厘而在○‧九公厘以下，或最小引燃電流比超過○‧四五而在○‧八以下。
三、IIA 群：大氣中包含丙酮、氨、乙醇、汽油、甲烷、丙烷、易燃性氣體、易燃性或可燃性液體揮發氣，與空氣混合成可爆炸或燃燒之氣體混合物，其最大實驗安全間隙超過○‧九公厘或最小引燃電流比超過○‧八。

存在爆炸性氣體場所之設備，為確保在正常使用與維修條件下能安全運轉，其構造及安裝依下列規定：
一、執行危險區域劃分：危險區域劃分須由具有製程、設備知識、安全、電氣及其他工程背景之合格人員執行。
二、雙重劃分：若在同一場域內之不同場所，分別以不同準則作危險區域劃分時，2區得與第一類第二種場所相鄰但非重疊。0區或1區不得與第一類第一種或第二種場所相鄰。
三、允許重新劃分：因單一易燃性氣體或揮發氣而劃分之空間，依本節規定重新劃分時，原劃分為第一類第一種或第二種場所者，得重新劃分為0 區、1 區或 2 區。
四、固體障礙物：裝設以法蘭接合之耐壓防爆「d 」型設備，不得使其法蘭開口與任何非屬該設備一部分之固體障礙物，如鋼鐵製品、牆壁、風雨護罩、固定架、管路或其他電氣設備之距離應少於表三一八之三十規定，但該設備經設計者確認適用於較小分隔距離者，不在此限。
五、同時存在易燃性氣體及可燃性粉塵、纖維或飛絮之處：選擇及安裝電氣設備或配線方法時，應考慮此種同時存在條件，包括訂定電氣設備之安全操作溫度。

0 區、1 區及 2 區存在爆炸性氣體場所之電氣與電子設備得採用下列保護技術：
一、耐壓防爆「d 」：得用於 1 區或 2 區。
二、吹驅及正壓：得用於經設計者確認適用之 1 區或 2 區。
三、本質安全「i 」：得用於經設計者確認適用之 0 區、1 區或 2 區。「i 」又再細分為 ia、ib 及 ic 。
四、保護型式「n 」：得用於 2 區。「n 」又再細分為 nA、nC 及 nR。
五、油浸「o 」：得用於 1 區或 2 區。
六、增加安全「e 」：得用於 1 區或 2 區。
七、模鑄構造「m 」：得用於經設計者確認適用之 0 區、1 區或 2 區。
八、粉末填充「q 」：得用於 1 區或 2 區。
九、可燃性氣體偵測系統：得用於保護不對外開放且僅由合格人員維修及管理監督之工業廠區；其裝設規定如下：
（一）當利用可燃性氣體偵測系統作為保護技術時，待偵測氣體名稱、裝設位置、警報及停機準則及校正頻率等，應以文件建檔。
（二）裝設可燃性氣體偵測系統之場所，得使用下列規定之設備：

0 區、1 區及 2 區使用之設備，依下列規定辦理：
一、設備適用性之確認，應符合第二百九十四條之七第一款規定。
二、確認：
（一）經設計者確認適用於 0 區之設備，依所標示保護型式之要求裝設者，得使用於相同氣體或揮發氣之1區或2區。經設計者確認適用於1區之設備，依所標示之保護型式之要求裝設者，得使用於相同氣體或揮發氣之 2 區。
（二）設備得經設計者確認為適用於特定氣體或揮發氣、數種特定氣體或揮發氣混合物，或數種氣體或揮發氣之任何特定組合。
三、標示：
（一）以「種」標示之設備：經設計者確認適用於第一類場所之設備，除應依第二百九十四條之七第三款規定標示外，得增加下列標示：
（二）以「區」標示之設備：當設備符合前條規定其中一項或一項以上之保護技術時，應依序作下列標示：
四、第一類溫度：下列規定之溫度標示不得超過周遭之特定氣體或揮發氣之引燃溫度：
（一）溫度分級：設備應標示周溫攝氏四十度狀況下之運轉溫度或溫度等級。溫度等級應依表三一八之三十二～二表示。若電氣設備於周溫超過攝氏四十度運轉時，除標示運轉溫度外，需另標示其周溫；運轉於周溫攝氏零下二十度至四十度者，得免標示周溫。若使用於周溫未滿攝氏零下二十度或超過攝氏四十度者，視為特殊情形，其適用周溫應標示於設備上，並包含符號「Ta」或「Tamb」。
（二）符合下列情形者，不受前目規定：
五、螺紋：
（一）導線管或管件之螺紋，應以標準牙模來車絞。
（二）導線管及管件應扭緊，以防止故障電流通過管路系統時產生火花，確保該管路系統防爆型或耐壓防爆「d 」之完整性。
（三）設備附有螺紋銜接口，並用以連接現場配線者，依下列規定安裝：
六、光纖電纜：內含有可通電之導線之複合型光纖電纜者，應依第三百十八條之三十三至第三百十八條之三十八規定佈設。

0 區、1 區及 2 區之配線方法，應維持保護技術之完整性，並依下列規定：
一、0 區：應使用符合第三節之四規定之本質安全配線方法。
二、1 區：
（一）一般規定：下列配線方法得用於 1 區：
（二）採用可撓連接者，得使用下列方法之一辦理：
三、2 區：
（一）一般規定：下列配線方法得用於 2 區：
（二）採用可撓連接者，得使用下列方法之一辦理：

0 區之密封位置，依下列規定裝設：
一、導線管：導線管離開 0 區邊界之三公尺範圍內，應加以密封。密封管件與導線管離開本場所邊界交界點之間，除安裝之密封管件應經設計者確認之防爆型大小管接頭外，不得裝設由令、管接頭、線盒或其他管件。但完整不間斷之厚金屬導線管段穿越0區，該管段距離0區邊界外三百公厘範圍內無裝設管配件、其終端位於非分類場所者，得免裝設密封管件。
二、電纜密封：在電纜進入 0 區後之第一個接續或終端點，應加以密封。
三、密封管件得不為防爆型或耐壓防爆「d 」型。

1 區之密封位置，依下列規定裝設：
一、耐壓防爆「d 」或增加安全「e 」型封閉箱體：進入耐壓防爆「d 」或增加安全「e」型封閉箱體之導線管，應在距離接口處五十公厘範圍內裝設導線管密封管件。但符合下列規定者，不在此限：
（一）耐壓防爆「d 」型封閉箱體，且標示不必加密封管件者，得免裝設密封管件。
（二）以具有斜口螺紋之增加安全「e 」型導線管及管件與密封箱體之管槽連接，或裝設經設計者確認之增加安全「e」型管件於密封管件與封閉箱體間，其密封管件裝設位置不限於距離接口處五十公厘範圍內。
（三）於「e 」型保護封閉箱體之導線管，若僅使用斜口螺紋與其管槽連接，或使用經設計者確認為「e」型保護之管件者，得免裝設密封管件。
二、防爆型封閉箱體：
（一）導線管進入符合下列之 1 或之 2 規定之防爆型封閉箱體處，應加以密封：
（二）導線管密封應裝設於距離該封閉箱體四百五十公厘範圍內。密封管件與防爆型封閉箱體之間，應使用防爆型由令、管接頭、大小管接頭、肘型彎管、加蓋肘型彎管，及類似L型、T型、十字型等，且尺寸規格不得超過導線管管徑之管件。
（三）二個以上防爆型封閉箱體之連接，依前目規定裝設密封管件者，應以短管或長度不超過九百公厘之導線管互相連接。每條與其連接短管或導線管裝設單一密封管件，裝設位置距離其任一封閉箱體四百五十公厘以下者，視為適當之密封。
三、正壓封閉箱體：若接入正壓封閉箱體之導線管，不為正壓保護系統之一部分者，則每條導線管應於距離該封閉箱體四百五十公厘範圍內裝設密封管件。
四、邊界：導線管離開 1 區邊界之三公尺範圍內，應加以密封。密封管件之設計與裝設，應使1區內之氣體或揮發氣洩漏至密封管件以外之導線管量極小化。該密封管件與導線管離開1區邊界交界點之間，除安裝之密封管件應經設計者確認之防爆型大小管接頭外，不得裝設由令、管接頭、線盒或其他管件。但金屬導線管於穿越1區之管段中，該管段距離0區邊界外三百公厘範圍內無裝設由令、管接頭、線盒或管件，其終端位在非分類場所者，得免裝設密封管件。
五、氣體或揮發氣可流通之電纜：導線管中佈設具有氣密之連續被覆電纜，能透過纜心流通氣體或揮發氣者，應在1區中加以密封，且應先移除電纜被覆或其他覆蓋物，使密封膏填滿個別之絕緣導線及外皮。但多芯電纜具有氣密被覆，能透過纜心流通氣體或揮發氣者，依以下方式施工，得視為單一導線：
（一）於距離封閉箱體四百五十公厘範圍內，將導線管中之電纜密封。
（二）使用經設計者確認適用之方式，將封閉箱體內之電纜線末端密封，並使氣體或揮發氣進入量極小化，且防止火焰沿纜心延燒。遮蔽電纜及雙絞線電纜，得免移除遮蔽電纜外層之遮蔽物質，亦不須將雙絞線電纜分開。
六、氣體或揮發氣無法流過之電纜：若氣體或揮發氣無法透過多芯電纜之纜心，則管線內之每條多芯電纜均應視為單一導線。該電纜應依第三百十八條之三十七規定之方式加以密封。
七、進入封閉箱體之電纜：進入耐壓防爆「d 」或防爆型封閉箱體之電纜均應有電纜密封。其密封應符合第三百十八條之三十七規定。
八、電纜離開 1 區處，應加以密封。但於電纜終端處有電纜密封者，不在此限。

2 區之密封位置，依下列規定裝設：
一、導線管：
（一）導線管進入耐壓防爆「d 」或防爆型封閉箱體者，應依前條第一款及第二款規定裝設密封管件。密封管件與封閉箱體間之導線管，應符合前條規定。
（二）經由 2 區進入非分類場所之導線管，應加以密封。該密封管件得裝於該邊界任一邊，其裝設位置距離邊界應為三公尺以下，並使2區內之氣體或揮發氣洩漏至導線管量能極小化。密封管件至導線管離開2區邊界交接點之管段，應使用厚金屬導線管或具有螺紋之薄金屬導線管，且密封管件應使用螺紋與其互相連接。密封管件至導線管離開2區邊界交接界點之間，除密封管件已安裝經設計者確認適用之防爆型大小管接頭外，不得裝設由令、管接頭、線盒或其他管件。密封管件得免為耐壓防爆「d」型或防爆型，並應經設計者確認於正常操作條件下，使氣體洩漏量能極小化，且易於接近。
（三）符合下列規定者，得免密封：
二、電纜之密封位置，依下列規定裝設：
（一）防爆型與耐壓防爆「d 」封閉箱體：
（二）氣體或揮發氣無法流通之電纜：除前目規定外，具有氣密之連續被覆電纜，能透過纜心流過之氣體或揮發氣，不會超過密封管件容許流通最低量者，得免密封。但該電纜之長度，不得小於密封管件允許程度之氣體或揮發氣穿過纜心流量最低時所需之長度。其密封管件允許之程度，係指在壓力為一千五百帕斯卡時，該流量為二百立方公分／小時。
（三）氣體或揮發氣可流過之電纜：除第一目規定外，具有氣密之連續被覆電纜，能經由纜心流過氣體或揮發氣者，得免密封。若電纜接至製程設備或裝置，而使電纜末端承受超過一千五百帕斯卡之壓力時，應使用密封、屏障或其他方法並用以防止易燃物進入非分類場所。但具備氣密之連續被覆電纜且無斷裂者，通過2區，得免加以密封。
（四）無氣密被覆之電纜：應在 2 區及非分類場所之邊界交接點加以密封，並使氣體或揮發氣洩漏至非分類場所量能極小化。

0 區、1 區及 2 區之密封，依下列規定裝設：
一、管件：提供連接用或裝置設備之封閉箱體，應內含密封之措施，或使用經設計者確認適用於該場所之密封管件。密封管件應搭配經設計者確認之專屬密封膏，且裝設位置應易於接近。
二、密封膏：密封膏應防止氣體或揮發氣由密封管件洩漏，且不受周遭大氣或液體之影響；其熔點應為攝氏九十三度以上。
三、密封膏厚度：除經設計者確認適用之電纜密封管件外，裝配完成之密封管件內，密封膏厚度不得未滿密封管件之公稱管徑，且應為十六公厘以上。
四、接續及分接頭：接續及分接頭不得裝設於專為填充密封膏之密封管件內。提供接續及分接頭之管件，不得填充密封膏。
五、導線容積：密封管件容許之導線截面積，除經設計者確認其可容許較高之百分比外，應為相同管徑厚金屬導線管截面積之百分之二十五以下。
六、若使用 MI 電纜，其終端配件應使用密封膏加以密封。

0 區、1 區及 2 區之凝結液排放措施，依下列規定：
一、控制設備：在控制設備之封閉箱體或管槽系統內，若可能有液體或揮發氣凝結液有聚積之處所，應使用經設計者確認之方式，防止液體或揮發氣凝結液累積，或使其能夠定期排放該液體或揮發氣凝結液。
二、電動機與發電機：若經設計者確認該電動機或發電機內，可能有液體或揮發氣凝結液聚積者，應裝設適當接頭及管路系統，並使液體進入量能極小化。若經判斷需有防止聚積液體或定期排液功能，應裝設含有排液措施之電動機及發電機。

1 區及 2 區之可撓軟線，依下列規定：
一、得用於以下情況：
（一）用於可攜式照明設備或其他可攜式用電設備，連接其供電電路之固定部分。
（二）電路依第三百十八條之三十三第二款規定之配線方法裝設。但無法提供用電設備必要之移動程度者，得使用可撓軟線並裝設於適當位置或以適當防護防止損壞，且裝設於僅由合格人員維修及管理監督之工業廠區。
二、裝設：
（一）應為連續線段。
（二）應為經設計者確認之超嚴苛使用型。
（三）除電路導線外，應在內部具有符合第二十六條及第二十七條規定之設備接地導線。
（四）應以經設計者確認之方式連接至端子或供電導線。
（五）應使用線夾或其他適當方式支撐，確保接線端子不會承受拉力。
（六）進入須為防爆型或耐壓防爆「d 」型之線盒、配件或封閉箱體處，應以經設計者確認適用之軟線連接器接續，並維持其保護型式。
（七）進入增加安全「e 」型封閉箱體處，應使用經設計者確認之增加安全「e 」型軟線連接器。

符合下列規定之設備，視為可攜式用電設備，得使用可撓軟線：
一、電動沉水泵，不需進入水池即可移出之該電動機。其可撓軟線之延長線得用於水池與電源間之適當管槽內。
二、開放式混合桶或混合槽之可攜式電動攪拌器。

0 區、1 區及 2 區之導線及導線絕緣層，依下列規定：
一、導線：進入增加安全「e 」型設備之導線，包含備用線，其端點應連接至增加安全「e 」型端子。
二、導線絕緣層：導線絕緣層可能聚積，或接觸揮發氣凝結液或液體者，其絕緣材料應經設計者確認適用於此環境，或使用鉛被覆，或其他經設計者確認之方式加以保護。

0 區、1 區及 2 區之導線、匯流排、端子或元件等無絕緣暴露組件，其運轉電壓應為三十伏特以下。若為潮濕場所，其運轉電壓應為十五伏特以下。

前項暴露組件，應使用適合於該場所之 ia、ib 或 nA 等技術加以保護。

0 區、1 區及 2 區之設備，依下列規定裝設：
一、0 區：應使用經設計者確認，且標示為適用於本場所之設備。但本質安全器具經設計者確認適用於第一類第一種場所及相同氣體，或依第三百十八條之三十二第二款第二目規定所允許之氣體，且具有適當溫度等級者，亦得使用於本場所。
二、1 區：應使用經設計者確認且標示為適用於本場所之設備。但符合下列規定者，不在此限：
（一）設備經設計者確認適用於第一類第一種場所，或經設計者確認適用於0區及相同氣體，或依第三百十八條之三十二第二款第二目規定所允許之氣體，且具有適當溫度等級者，得使用於本場所。
（二）經設計者確認適用於 1 區，或 2 區之「p 」型保護設備，得使用於此場所。
三、2 區：應使用經設計者確認，且標示為適用於本場所之設備。但符合下列規定者，不在此限：
（一）設備經設計者確認適用於 0 區或 1 區及相同氣體，或依第三百十八條之三十二第二款第二目規定所允許之氣體，且具有適當溫度等級者，得使用於本場所。
（二）經設計者確認適用於 1 區，或 2 區之「p 」型保護。
（三）設備經設計者確認適用於第一類場所及相同氣體，或符合第三百十八條之三十二第二款第二目規定所允許之氣體，且具有適當溫度等級者，得使用於本場所。
（四）在 2 區內，得使用開放式、非防爆型或非耐壓防爆「d 」式封閉型電動機，但其內部應為適用於2區之電刷、開關、或類似電弧產生裝置者；鼠籠式感應電動機得適用於本場所。
四、應依製造商之說明書裝設電器設備。

在 1 區使用之增加安全「e 」電動機與發電機，應經設計者確認適用於本場所，且符合以下所有規定：
一、電動機上應標示啟動電流比（IA／IN）及安全堵轉時間（tE）。
二、電動機應具有控制器，並於控制器上標示其所保護之電動機之型號、編號、輸出額定功率（以馬力或瓩為單位）、滿載電流、啟動電流比及安全堵轉時間；該控制器之標示，亦應包含電動機或發電機經設計者確認之特定過載保護型式。
三、應使用經設計者確認適用於該電動機或發電機之特定端子連接。
四、端子線盒得為堅固牢靠及不可燃之非金屬材質，並在盒內裝設具有供電動機殼與設備接地連接之設施。
五、各種電壓等級之電動機，應符合第三章第二節或第七章第五節規定。
六、電動機應有個別之過電流保護裝置，並用以防止過載。此保護裝置之跳脫設定或其額定值，應依據電動機之額定值及其過載保護要求選用及設定。
七、不屬第一百六十條第一款第二目規定之電動機。
八、在電動機處於啟動階段時，該電動機之過載保護不得被旁接或打開。

0 區、1 區及 2 區之接地及搭接，應依第一章第八節及下列規定：
一、搭接：依第二百九十八條之九第一款規定辦理。
二、設備接地導線之型式：使用金屬可撓導線管或液密金屬可撓導線管者，其內部應具有符合第二十六條、第二十七條第六款、第二十八條規定之導線型式設備搭接跳接線。但在2區中，符合第二百九十八條之九第二款規定各目者，不在此限。

0 區、1 區及 2 區之製程設備連接處密封，應依第二百九十八條之六規定辦理。